鏈篦機一回轉窯球團法生產(chǎn)的酸性氧化球團是一種優(yōu)質(zhì)鐵含量高、冶金性能優(yōu)良的高爐原料。該工藝具有能耗低、二次能源利用充分、污染小、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
 
       鏈篦機一回轉窯球團法生產(chǎn)工藝的主要設備組成
       鏈篦機一回轉窯球團法是一- 種聯(lián)合機組生產(chǎn)球團法，其主要設備的組成有:配料機、烘干機、潤磨機、造球盤(pán)、生球篩分及布料機、鏈篦機、回轉窯、環(huán)冷機等輔助設備。
 

 
       鏈篦機一回轉窯球團法生產(chǎn)工藝流程
       1.使用添加劑
       膨潤土是目前應用最廣泛的添加劑。在球團精礦中加入適量（0.6%-1.0%）的膨潤土，便可顯著(zhù)提高球團的成球性能和強度。
 
       2.原料的烘干與潤磨
       按一定比例混合鐵粉進(jìn)入烘干機烘干。將烘干后的物料送入強制給料的潤磨機，在潤滑磨機內進(jìn)行細磨（-200目，即粒度為0.074mm的礦粉占80%以上，比表面積大于1500em/g），增大物料的比表面積，為下一步造球提供充分的接觸面積。
 
       3.造球與篩分
       來(lái)自潤磨機的物料通過(guò)帶式輸送機進(jìn)入圓盤(pán)造球機進(jìn)行造球。為滿(mǎn)足產(chǎn)量和球徑（φ8～φ16），盤(pán)周線(xiàn)速度一般控制在1.0～2.0m/s，盤(pán)傾角控制在45°-50°；盤(pán)邊高度為直徑的0.1～0.12倍，盤(pán)式造球機的充填率控制在10%～20%。圓盤(pán)造球機生產(chǎn)的生球，由圓輥篩分機篩選送入鏈篦機烘干預熱。篩下不合格的生球由皮帶機送至破碎輥破碎，破碎后的物料運回圓盤(pán)造球機重新造球。
 
       4.生球的干燥、預熱
       生料球由鏈篦機的尾部進(jìn)入鏈篦機抽風(fēng)預熱，使生球完成自身內部結晶水的分解、生球的加熱、部分固結硬化和氧化，使生球具有一定的強度，能夠承受料球在回轉密中不斷沖擊而不破裂。生球抗破裂強度的提高是生球進(jìn)入回轉窯進(jìn)行焙燒的先決條件，因為進(jìn)入回轉窯之前的預熱強度對回轉窯的正常生產(chǎn)有很大的影響，若預熱強度不夠就會(huì )增加帶人回轉窯的粉料數量，以致生產(chǎn)結圈等一系列問(wèn)題。這些具有一定強度的生球通過(guò)鏈篦機的鏟料板和與回轉窯窯尾銜接處的溜槽進(jìn)入回轉窯。
   
       5球團的焙燒
       進(jìn)入回轉窯的料球隨回轉窯做周向翻滾運動(dòng)，同時(shí)從窯尾向窯頭移動(dòng)。窯頭設有專(zhuān)業(yè)的燒嘴,為回轉窯提供熱量。同時(shí)將環(huán)冷機第一冷卻段的熱廢氣引人窯頭罩，以保證窯內焙燒所需溫度。
 
       6球團的冷卻.
       焙燒后的球團通過(guò)窯頭罩內的固定篩，將塊度小于200mm的球團礦送入鼓風(fēng)環(huán)冷機冷卻。球團在環(huán)冷機上冷卻約45分鐘，使小球的溫度降至150攝氏度以下，后通過(guò)排料口排出。由皮帶運輸機輸送至存放地點(diǎn)，用于高爐煉鐵。